Cauze și soluții pentru deformarea piesei turnate prin injecție
Deformarea în timpul procesului de turnare prin injecție este un defect comun în producția de produse din plastic. Cauzele sale sunt complexe și diverse, clasificate în primul rând în patru factori cheie: proprietățile materialului, parametrii procesului, proiectarea matriței și post-procesare.
Din perspectiva științei materialelor, materialele plastice cristaline suferă o contracție anizotropă în timpul răcirii din cauza contracției diferențiale dintre regiunile cristaline și amorfe. Materialele amorfe sunt susceptibile la solicitări interne datorită orientării lanțului molecular.
În ceea ce privește controlul procesului, temperaturile de topire excesiv de ridicate pot duce la degradarea materialului și la o rigiditate redusă, în timp ce presiunea de menținere insuficientă poate duce la contracție și semne de contracție insuficiente. În construcția matrițelor de injecție, dispunerea neuniformă a canalului de răcire poate provoca diferențe de temperatură localizate, în timp ce un sistem de ejectare dezechilibrat poate provoca deformare în timpul ejectării forțate.
În plus, stivuirea necorespunzătoare a pieselor în timpul depozitării și solicitarea prelungită poate duce, de asemenea, la deformare prin fluaj.
Este necesară o soluție sistematică pentru a rezolva aceste probleme. În ceea ce privește selecția materialului, stabilitatea dimensională poate fi îmbunătățită prin adăugarea de armături cu fibră de sticlă sau umpluturi minerale. Pentru piesele cu pereți-groși sunt recomandate gradele de contracție reduse.
Optimizarea procesului ar trebui să se concentreze pe controlcurbe de temperatură a matriței și presiune de menținere și utilizarea tehnologiei de injecție în mai multe-etape pentru a echilibra stresul de curgere. Proiectarea matriței de injecție necesită utilizarea unui software pentru analiza curgerii matriței, asigurând o distribuție simetrică a sistemului de răcire și adăugarea de canale de răcire conforme.